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如何解决模具钢料淬火老是开裂

设计:结构允许时孔距离边缘应不小于1.5d,避免尺寸厚薄相差悬殊,避免尖角、棱角,应在过渡处有较大的圆弧半径,避免断面突变。水路设计离胶位面顶面留25mm,侧面留20mm,孔端部应设计成圆弧。大镶块底面四周应设计圆弧角。设计方形孔应倒R角。


工艺:在设计完成后审查数模,避免上述问题出现,当零件要求必须是薄边或清角的,工艺应注明先留余量或R角,待热处理后再成形。


加工:CNC粗加工时,在遇到零件高而薄时,应单边多留余量,遇到台阶结构是清角的应先预留R角待淬火后再加工,加工表面粗糙度Ra20~30,留量尽量均匀,电极侧面做成R角。


电火花:在大电流粗加工时,工件应浸油加工,使整体受热均匀,并在加工过程中逐步减小电流。电极交接重叠处如没R角应手工倒R角。


钳工:淬火前检查零件是否按工艺加工到位,有无尖角毛刺,孔内铁屑有无清理干净。在合模时遇到单薄的零件有侧面碰穿要求的,一定要在精定位先复合的情况下再进行,合模时不能加压,采用自重下降的方法,必要时在分型面先垫等高块,再逐步递减等高块的高度。侧面碰穿不能过盈配合,应0.03-0.05间隙配合,在模具加热后,再检查配合度。


采购:加强原材料的质量检验,督促供应商保证淬火的质量,并要求供应商提供淬火工艺过程。


热处理:j、采用预热,高合金钢应用二次预热。

        k、严格控制淬火温度和保温时间。

        l、正确选用冷却介质,尽可能采用分级等温冷却工艺。

        m、在应力集中处和螺纹部位,应包扎或堵塞耐火材料,并尽量用预冷。

        n、重新淬火零件应进行中间退火。

        o、淬火后要及时回火。

        p、零件在半精加工或精加工后去应力处理。



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